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热水锅炉及系统的排气与除氧

热水锅炉的氧腐蚀现象是十分严重的进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就会造成气塞或引起锅炉金属局部腐蚀，尤其是析出的氧气附着在金属受热面上发生了局部的电化学氧腐蚀，就会缩短锅炉的使用寿命热水锅炉虽然它的水不会浓缩，但水中的重碳酸盐类会因受热而分解，产生水垢和二氧化碳气体，如补水量大则更严重因此，要采取相应的措施首先，严格控制管网的失水，减少补水量，要将补水量控制在循环流量的0.5％以下其次，回水和补水在进入锅炉前要进行除氧处理，不具备除氧设备的，可在炉水或补给水中加入一定量的磷酸三钠按照整个锅炉和采暖系统水量用药（每t水用药量约1kg～2.5kg），第yi次加药量可以大一些，以后逐渐减少保持在适量范围内，使它在钢材表面形成一层磷化保护膜，以减少腐蚀第三，要定期开启放气阀，排放锅内和管网内析出的气体，这样既防止了气体的腐蚀，又消除了气体在管网中形成气塞的可能性。

热水锅炉的运行规程

1、排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

2、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

3、锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

4、应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

5、热水锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

锅炉用水的基本知识

天然水中对锅炉有危害的杂质及锅炉水处理的目的

天然水中往往存在着大量杂质，其中对锅炉有影响的主要有：悬浮物质、胶体物质和溶 解物质。

悬浮物质和腔体物质由泥砂、动植物遗1体及某些低分子集合体等组成，是使水呈混浊的 主要因素。这些杂质若进入离子交换器将污染交换树脂，影响出水质量{如直接进入锅炉，易 恶化蒸汽品质，并易沉积成泥垢，堵塞管道，使金属因过热而损坏。悬浮物和胶体物质可通 过预处理方法除去。